一、旋转式格栅除污机大轴处异音。

　　格栅除污机在运行过程中，驱动端减速机处发出连续有规律的异音，影响设备运行安全，通过排查分析，发现大轴驱动端的调心滚子轴承滚珠及保持架移位，导致轴承支撑效果不佳及转动卡涩，造成运行过程中发出异音。

　　由于异音发出位置在大轴驱动端轴承处，且与减速机连接，检修及更换轴承比较困难。经现场分析，通过自行设计工装，将减速机从大轴上拆出，并将减速机置于安全位置;然后将大轴两端的轴承座拆除，将大轴吊起垫实;再将损坏的轴承拆除，清洁后更换一新的轴承;末后将减速机回装。经过验证，更换轴承后该旋转格栅除污机运行正常，异音解决。

　　二、旋转式格栅除污机下落到底部无法自动翻杷。

　　该电厂旋转格栅除污机在运行期间多次出现耙斗下落到底部出现松绳报警导致翻耙动作无法进行的问题，进出触发无法自动翻耙故障。经分析排查，造成该问题的主要原因是旋转格栅除污机水室底部淤积的贝壳较多，除污机耙斗在下落到底部时，被淤积的贝壳卡住，无法自动翻耙。

　　为保持机组的正常运行，针对该问题，现场将旋转格栅除污机运行模式从自动调整为手动，由人员操作旋转格栅除污机下落到底部，然后通过工具将耙斗两边的钢丝绳拉直绷紧，松绳报警故障消失;然后操作翻耙电机动作，使耙斗在底部翻把，把齿与细格栅啮合;末后操作提升电机动作将耙斗提起，并搅动贝壳使其被水流带走。如此反复多次操作，将淤积在细格栅底部的贝壳清理，使旋转格栅除污机实现自动操作功能。

　　对于底部淤积的大量贝壳，大修期间将水室底部的水排尽，由清淤技术人员进行统一清理。经过大修期间的清理，旋转式格栅除污机运行稳定。