1、在工作完成之前，可以将压滤机送入机器。机械压实的传动部件和减速器必须加满润滑油，油箱的储油能力和液压站的工作压力必须用液压压实法检查，液压油一般每年更换一次。更换液压系统时，应彻底清洗液压系统。液压站的工作压力小于气缸的最大工作压力，但最小压力不能低于允许的过滤压力。如果数值太小，会造成较大的泄漏。

2、禁止在过滤板数量少于规定数量的工厂内开工，以免损坏机器零件。食前检查滤板排列，滤布不能折叠防止泄漏较大；出院后的蛋糕，滤板必须紧密排列。

3、在一切正常之后，过滤板可以被挤压和过滤。压滤机的压力和温度必须在规定的范围内。如果过滤压力过高，就会发生泄漏。如果压滤机的温度太高，塑料滤板容易变形，悬架要均匀浓度。滤布与滤板必须冲洗干净后放蛋糕和残渣不能粘贴在密封面或进料通道，否则材料会通畅与滤板密封性会受到影响，导致不平衡滤板两侧受压，造成滤板变形和损坏。

4、滤布的选择必须符合螺旋桨的过滤技术要求。新滤布在制造前应收缩。孔径应小于滤板的孔径。过滤结果。

5、在压滤机早期压滤机，过滤更浑浊，当滤布上形成一层滤饼过滤后会变得清晰。如果滤液总是浑浊或清晰，可布损坏或孔板孔偏差，此时要关闭阀门或停止进料代替布。在过滤器板之间允许由过滤器毛细作用引起的少量泄漏。

6、当移动滤板时，用力要均匀、适当，没有碰撞或粉碎应该是允许的，以避免损坏密封面和过滤器扳手手柄。滤布经过一段时间后会变硬，性能会下降。因此，需要定期检查。如果有影响过滤速度的任何变化，滤布可以中和弱酸和相应的低浓度碱清洗，使滤布可以恢复其功能和不可替代的时间。

7、浆液、洗液或压缩空气阀必须按照操作规程操作，不能同时操作，压缩空气在膜片挤压过程中的压力不能超过压滤机。